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久保田5MI管理法抓產品質量

(1)材料控制的第一個核心是“驗收”。例如,對部分收割機的零件進行檢查,如果使用專用夾具可以提高效率150倍!

組件控制的第二個關鍵是供應!車間配料是單一發放,使用發材指標發料!使用小單位全套發質!將正確的零件送到工位進行正確的裝配!

(2)人員控制的核心是創造一個人人都能生產出好產品的環境!所有員工(尤其是新員工)都需要經過培訓和考核才能上崗!

為了應對生產變化和人員變化,必須進行技能和多技能培訓!全體員工分為5個層次:無經驗、需指導操作、能保證獨立操作的質量、能獨立指導教育和管理!

(3)設備管理的重點是兩點,第一是保持設備的穩定狀態,通過設備點檢表來實現,關鍵是明確具體的檢驗部位和具體要求!

二是進口設備質量穩定:焊接機器人、自動檢測設備、無線扳手!無線扳手是亮點,使用無線扳手和無線記號筆可以防止螺絲擰緊不到位!

(4)正確的方法主要是標準化!統一格式,制定統一標準,統一管理,確保每個員工都能以相同的方式組裝!流程標準化文檔包括:工作組合、工作基準、工具確認表!

正確方法的另一個含義是通過“手”(零件、工具、易于攜帶,在20cm內)固定操作員的工作節奏,以防止錯誤發生?。ㄟ@實際上是標準化工作的一部分。)

此外,根據我國的實際情況,kubotian建議開展2s+3約會活動?!?s“是指5s中的安排和整改,標準5s是指安排、整改、清潔、清潔和完成;3是整改活動中五個決策的前兩個基本要求,包括定位、定量、定量、固定現實、固定質量。

(5)信息:首先是生產訂單信息,系統根據生產計劃,設置每臺機器的生產訂單!系統通過現場電子指示屏進行生產指示!包括作業內容、項目說明!

信息控制的第二個要求是:包括設計變更信息、質量信息,準確傳遞各部門,保證產品質量!

(6)管理控制是指通過現場質量報告全面實施PDCA循環!通過前期的一、一、一[可以1-10分鐘]活動及時信息并采取對策!對策跟蹤,直到不再發生!

第三是不出次品:萬一出次品怎么也流出來!

首先是要具體檢查列表的開發情況!二是檢驗員的檢驗技能培訓!第三,正確理解正在檢查的內容。正確檢查!

重點包括:外觀檢查、整體工程檢查、運行檢查!

此外,建立一個安全和諧的工作場所也是保證質量的重要因素!

久保田生產優質產品的行為準則是:

速度:發現問題立即解決!

持續:全體員工持續改進!

周密:所有法規、標準100%執行!


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